阀门管道缩颈起什么作用？？有什么实际价值？？

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阀门管道缩颈起什么作用？？有什么实际价值？？

缩颈在阀门管道上是经常使用的，尤其是在一些高温高压的工况下，使用缩颈能更大程度减小阀门的重量，但对缩颈量有个限定的标准，一般最小的缩颈通径要大于等于1/2的公称通径，所以在不影响使用情况下，能很大的提高经济效益。

二重卷边的结构要求

二重卷边光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，也不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等**。

铝易拉罐缩颈原理是什么

罐盖铝材的厚度由上世纪60年代初的0.39毫米下降到上世纪70年代的0.36毫米，1980年降到0.28毫米～0.30毫米，80年代中期降到0.24毫米。罐盖直径也有所缩小。罐盖重量不断减少，1974年千只铝易拉罐的重量为13磅，1980年减为12磅，1984年减为11磅，1986年减为10磅，1990年和1992年分别减为9磅和8磅，2002年减至6.6磅。制罐速度大幅度提高，由上世纪70年代的650～1000cpm(只/每分钟)分别提高到80年代的1000～1750cpm和现在的2000cpm以上。
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谁能告诉我CS中 各种*的特点？

　　俺不是高手，说的不对，你就别学。
　　首先说AK： 匪徒专用* AK射速快 噪音大 威力也大，而且它很便宜。所以很多人都喜欢用AK。AK最大的毛病就是后坐大，不好控制准心。在这里我只说我所使用AK时候的方法。当我使用AK的时候 近距离遇到对手一般都是**，瞄准**。因为有后坐力的原因，**弹道会往上跑，非常容易爆对方的头。距离远的情况下最好用点射，AK在点射的时候很准，而且伤害值也很大。点射的时候最好不要一次发射3颗以上**，不然后面的**一般打不到敌人，而且自己暴露在外面时间过长也很危险。还有就是AK的穿墙打人威力也很大哦~
　　M4：**专用* 射速一般 有消声器 不装消声器的时候威力大 装了消声器威力有所下降。首先装了消声器的M4比较适用于摸鱼者或者与敌人周旋的时候。使敌人不能准确的知道你的位置。我使用M4的时候遇到敌人一般都是连射，很少点射（除非距离太远）。M4连射的时候有个很重要的技巧就是要懂的压*。一般来说等到第3颗左右的**发射出去时，就要开始压*。压*的时候要注意鼠标的移动。这个我也不怎么说的清楚，反正我是凭感觉压*的。当我发射出去的**超过3颗时，我就会开始把准心往目标位置向下移动。而且我是小范围左右移动准心向下的。这样可以比较大的机会打中目标。要是你直接往下压*，敌人有移动的话你根本打不中，而且等你看到敌人身后的弹着点时已经晚了。点射技巧和AK相似，但是M4可以一次多点射几颗**，因为后坐力小，准心偏差也稍小些。
　　AWP：匪徒、**都可以用的大口径***。单发**发射 噪音最大 伤害值也最大。一般都是一颗**解决一个敌人，就算没死 也只有20左右的血了。我以前学用AWP的时候都是用2倍镜，因为这样可以更清楚的看到目标。但是这样就有了一个致命的缺点，那就是别人如果也是用AWP而且是开1倍镜的时候，人家的速度会比你快很多。往往当你开了2倍镜看到目标的时候你已经躺下了。所以最终还是要学习开1倍镜用AWP。当你看到敌人，而敌人没有发现你的时候你才开2倍镜，以精准目标。关于**手的出击，我一般是用直接滑出障碍物打击目标，然后快速退回。有很多人喜欢用跳出去狙的。我个人认为比较不好，因为你跳出去的时候再寻找--对准--开*需要的时间稍长。而且当你是用跳出去的时候你一般都会跳的比较出去，所以当你要退回隐蔽的时候就更容易被对方击中。
　　至于别的*嘛，有时间再来写。主要还是要多练习，才能掌握各种*的特点，光看这些东西是没有用的。
　　反正我也是随便说说，你拣有用的看！！谢谢~~~

闻者为之缩颈之是什么意思

听到这话的人都不再说什么了.

二**碳气体保护焊机由哪几部分组成,各有什么作用

【二**碳气体保护焊设备构成】主要组成部分有：焊接电源、送丝机构、焊*、气路系统(包括气瓶、顶热器、干燥器、减压器、流量计、气阀、胶管等)和控制系统。
各部分作用：
1、焊接电源的作用：提供焊接使用的电流和电压。
2、送丝机构的作用：是将焊丝盘中的焊 焊丝送到焊*出口处。
3、焊*的作用：是输出CO2气体和导电的焊丝。
4、供气系统的作用：是将CO2液体气瓶内的CO2液体转为气体，经过降压进入管路，以一定的流量从喷嘴中射出。
5、控制系统作用：
（1）控制焊接启动和停止。
（2）调节电弧电压和焊接电流。
（3）控制和调节收弧电流和收弧电压。
（4）焊前检查气体的输送和焊丝的给送。

什么是钢筋缩径

钢筋在受拉破坏之前破坏断面会突然缩小，然后拉断，称之为缩径。

缩颈桩产生的原因和预防措施分别是什么？

原因分析
(1) 按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。
(2) 浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,则容易在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。
（3）埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引起质量问题。
（4）孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
（5）钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
（6）清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。
保证措施
(1) 工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。检测时,孔壁的稳定时间应≮12 h ,检测数目≮2 个。对一些重要工程,可视情况相应增加测径数量。
(2) 护壁用的泥浆应满足护壁要求,液面需高于**水位0.5m 以上,有条件时,以高于**水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲,当在黏土或亚黏土中成孔时,可注入清水以原土造浆护壁,控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间;当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时, 应控制泥浆的相对密度在1.1～1.3之间;在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.3～1.5 之间。施工过程中,应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标,使浇注前孔底500 mm 以内泥浆的相对密度≯1. 25 ,含砂率≯8 %,黏度≯28 Pa•s。对一些直径< 1 m 的小直径桩,即使在泥浆停止循环期间,也要使孔内保持合理的泥浆液面。
(3) 在混凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求( 端承桩≤50 mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100 mm、摩擦桩≤300 mm) ,以免影响桩的承载力,钻孔到设计持力层以后,要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度,以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外,还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣,要求严格时,在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。
(4) 吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。吊放后,先将钢筋笼在垂直位置上固定好,然后进行第二次清孔,检测孔底的淤泥厚度,符合规定后,于0.5 h 之内开始混凝土的灌注施工。
（5） 使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
（6） 钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
（7） 成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在**水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。